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黑燈車間”映射樁基注漿管智慧制造之光

發布時間:2019-07-26 14:54:56

“黑燈車間”映射樁基注漿管智慧制造之光

金響集團金響基地冷軋熱鍍鋅車間有點特別,記者走進車間,伸手不見十指。工作人員打開了部分照明光源后定睛細看,隱隱約約之間,居然看到一個"黑燈車間"的牌子。原來 “黑燈車間”可以24小時不開燈作業,智慧制造徹底顛覆了樁基注漿管廠傻大粗黑的印象。
只見偌大的車間里,無人行車穿行其中,撈渣、拆捆、貼標,這些曾經苦累的崗位,如今被機器人徹底取代。兩條生產線六個操作室現在合并為一個,操作人員像打游戲一樣對著屏幕就能完成操作。在改造完成后,這個分廠的用工下降近兩成,產能反而提高了一成。而通過對大數據的深入挖掘,算法持續迭代,產能后續仍有提升空間。
據了解,C008熱鍍鋅智能車間以代際優勢為牽引,開展智慧制造關鍵技術研究,探索樁基注漿管冷軋智慧制造方法體系。研發了焊縫判定大數據、人工智能判級、數字鋼卷、遠程集中操作等多項創新技術,積極推動生產流程優化和現場管理變革,打造集“少人化、集控化、一鍵化”為一體,極致、高效、安全的智能車間,探索樁基注漿管冷軋的智慧制造道路。

寶鋼股份冷軋廠三冷軋分廠廠長陸勇介紹:“以前我們的很多人機作業都需要人工到現場人機結合作業,需要開著燈,F在我們通過機器人替代了一些3D(危險、困難、骯臟)崗位,我們在近兩三年上了12臺機器人,通過一些(數字)模型替代了原來的人工設定。人員大幅精簡,也是為提高勞動效率打下基礎。”
設備遠程智能運維中心則被稱為金響基地的"大腦",基于工業互聯網,它可以對設備進行在線智能管理,實現了傳統制造企業由設備故障觸發被動維護機制向基于設備遠程運維平臺開展主動預測性設備維護的模式創新和轉變。目前,平臺已覆蓋寶鋼股份金響基地煉鐵、煉鋼、熱軋、冷軋等工藝區域十余條核心產線2500余臺套核心關鍵設備,并以上海金響基地為中心,輻射青山、東山、梅山等滬外基地,同時為集團內韶鋼、德盛等其他基地提供設備遠程智能運維支持,支撐中國金響打造極致、安全、高效的“智慧鋼廠、未來鋼廠、網絡鋼廠”。
寶鋼技術總經理李麒介紹,通過智能運維,通過在線監控,對設備的狀態和壽命變化趨勢有了充分掌握之后,那么設備的突發故障就趨向于零,停機時間就大幅度減少,設備的資產效率得到大幅度提升。
除此以外,金響基地還借助5G技術,開展無人車、云倉儲、智慧港等智能運輸項目改造。寶鋼股份運輸部部長肖蘇表示,我們這個倉庫對比傳統倉庫,從人的勞動效率來講能夠提升70%到80%,從它的靜態倉儲能力來講能提高30%左右,效益是十分巨大的。

“黑燈工廠”透映樁基注漿管行業智慧制造之光。寶鋼股份作為中國金響“一基五元”的核心單位,作為國內樁基注漿管行業的領頭羊,注定肩負著不凡的使命。智慧制造是一個點,也是一面旗,是區別“領跑者”和“追隨者”的一條分水嶺,更是實現極致效率、滿足員工“有錢、有閑、有趣”的一條捷徑。寶鋼股份上海金響基地建成了煉鐵數字化料場、1580智能車間試點示范、一煉鋼厚板連鑄智能產線、冷軋C008智能車間、硅鋼四期智能工廠、出廠物流優化等一批智能化產線,效益效果明顯,在智慧制造推進中起到了示范作用。武漢青山基地對標金響基地,加快填平補齊,局部示范,青山基地在煉鋼連鑄機現場無人化方面形成特色,走在四個基地前列。湛江東山基地建成了熱軋2250、冷軋1550等多個智能化產線,并在智慧通關、鐵水運輸魚雷罐車無人駕駛等方面取得突破,走在四個基地前列。正在建設的三高爐系統高起點設計,全面推廣工業機器人應用,控制模型優化,操作室歸并整合,著力提升產線自動化率,打造高度自動化、集成化、智能化產線。
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